A bisz(terc-butil-dioxi-izopropil)-benzol, más néven BIBP, molekulaképlete C20H34O4, fehér kristályos por.
A bisz(terc-butil-dioxiizopropil)benzol, más néven szagtalan DCP, szinte bárhol helyettesíthető, ahol DCP használható. A gumikeverék tulajdonságai, beleértve a keménységet, a törésszilárdságot, a nyúlást, a szakítószilárdságot, az olajállóságot és az öregedési együtthatót, alapvetően ugyanazok, ha a DCP-t bisz(terc-butil-dioxi-izopropil)-benzolra cserélik. Azonban a kompressziós deformáció magas hőmérsékleten jobb, mint a bisz(terc-butil-dioxi-izopropil)-benzollal végzett DCP esetében. És az adagolás alacsonyabb, ugyanazzal a térhálósító hatással, a hozzáadott mennyiség körülbelül 1/2-2/3 DCP.
A bisz(terc-butil-dioxi-izopropil)-benzol fő gyártási folyamatát röviden a következőképpen mutatjuk be (ez a cikk az első rész):
① Diizopropilbenzol (DIPB) oxidációs egység:
Szivattyúzza a DIPB-t a DIPB közbenső tartályban (a tartályparkban lévő DIPB tárolótartályból szivattyúzva) a toronyfejből az oxidációs toronyba; A folyékony lúg közbenső tartályában lévő folyékony lúg 35%-a a toronyból az oxidációs toronyba kerül. A torony belsejében lévő anyagokat az oxidációs torony alsó szivattyúja keringeti és 80 fokra melegíti az indítófűtőn keresztül (gőzfűtés), és sűrített levegőt vezetnek be. A torony belsejében a nyomást 0,38 Mpa-ra szabályozzák, és megkezdődik az oxidációs reakció. A reakció hőmérsékletét 80-100 fokon szabályozzuk. Az oxidációs véggázt a torony tetejéről ürítik ki, majd a másodlagos szellőző kondenzátor kondenzálja és újrahasznosítja, hogy visszanyerje a DIPB-t a szellőztetés előtt. Miután a véggázmosó toronyban 1%-os folyékony lúggal kimosták, nagy magasságban távozik. . A kondenzált DIPB belép a DIPB visszafolyótartályba, és az oxidációs torony tetejére szivattyúzzák újrahasznosítás céljából. 20 óra reakció után helyezze az oxidréteget a DC oxidációs tartályba.
② Diizopropanol (DC) tisztító egység:
Szivattyúzza a DIPB-t a DIPB visszafolyótartályból az egyenáramú oxidációs folyadéktartályba, majd pumpálja a visszanyert vizet a vízmosó szennyvíztartályból az oxidációs folyadéktartályba (hígítsa a viszkozitás csökkentése érdekében). Keringtetés és pumpával való keverés után hagyjuk állni 30 percig. Az alsó nehézfolyadék-frakciót (NaOH-oldat) pumpálja az alsó nehézfolyadék-tartályba. Az alsó nehézfolyadék-tartályban lévő NaOH-oldat egy részét újra felhasználják oxidációra, egy részét pedig a szintézissemlegesítő reaktorba küldik; Az egyenáramú oldatot tartalmazó felső réteget hűtőn keresztül a DIPB és oxidációs oldat keverőtartályába juttatják, és kis mennyiségű vizet adnak hozzá, hogy tovább csökkentsék az anyag viszkozitását. Ezután centrifugális szétválasztás céljából centrifugába pumpálják. A szűrlet belép a DIPB anya folyadéktartályba, és az oxidációs toronyba kerül újrafelhasználásra. A szűrőpogácsát a nyers egyenáramú mosóforralóba küldjük, és tisztításhoz 60 fokos forró vízzel keverjük, szobahőmérsékletre hűtjük, majd centrifugába szivattyúzzuk kiszárításhoz. A szűrletet ezután a mosó anyalúg-tartályba szivattyúzzák, majd a mosó-szennyvíztartályba szivattyúzzák, hogy újra felhasználják az egyenáramú oxidációs folyadéktároló tartályban; Távolítsa el a szűrőpogácsát az egyenáramú mosókannába, adjon hozzá friss DIPB-t a keveréshez és tisztításhoz, majd pumpálja a centrifugába az elválasztáshoz. A szűrlet a DIPB folyadékeltávolító tartályba, majd a DIPB és oxidációs folyadékkeverő tartályba áramlik, ahol újra felhasználható, amíg az elemzés nem felel meg a folyamat követelményeinek. Lepárlás és újrahasznosítás a DIPB visszanyerő részlegében; A szűrőpogácsát (DC) 90 °C-on és atmoszférikus nyomáson szárítjuk, hogy finomított DC-t kapjunk.
Következő folyamat: BIBP szintézis, BIBP kristályosítás és csomagolás. A részletekért lásd a "Bisz(terc-butil-dioxi-izopropil)-benzol gyártási eljárása (2. rész)" című részt.